覆盖研产服全场景 一汽增材制造打造一站式汽车智造服务

传统汽车产业研发、生产、售后、定制各环节工艺割裂、资源分散，难以形成协同高效的智造体系。8月21日，中国一汽2026科技大会在长春圆满落幕，本次落地的超级打印工厂，凭借全场景、全链条、一站式的增材制造服务能力，打通汽车产业各环节智造壁垒。依托专业化设备矩阵与成熟技术体系，平台实现研发、量产、工装、售后、定制、复刻六大场景全覆盖，为汽车产业提供一体化智造解决方案，重构汽车产业服务新生态。

六大场景全覆盖，一站式解决产业需求

作为国内首个汽车全场景增材制造创新中心，超级打印工厂彻底打破单一功能平台的局限，构建一站式智造服务体系。平台搭载43台工业级打印设备、8种主流增材工艺，年产1.9万件零部件，可全方位满足车企多元需求。在研发端，快速输出验证样件，支撑新车迭代；在生产端，完成定制零部件批量生产；在工装端，定制各类生产辅具，适配产线需求；在售后端，精准生产稀缺老旧备件；在定制端，满足高端车型个性化配置生产；在文化端，高精度复刻经典车型，实现全场景无死角服务。

技术赋能全链，打通产业协同壁垒

基于"零零一"技术体系的全面赋能，各产业环节实现高效协同。设计零约束满足研发端创新设计需求，为车型迭代提供技术支撑；迭代零等待适配生产端快速落地需求，缩短新品落地周期；结构一体化保障量产端产品品质与装配效率。统一的技术体系、统一的生产标准、统一的智造平台，彻底解决传统模式各环节工艺不统一、衔接不顺畅的问题，实现从图纸设计、样件验证、批量生产到售后保障的无缝衔接。

全域服务落地，赋能集团协同发展

一站式智造服务模式，已深度融入一汽集团整体发展体系。平台年均为红旗制造中心、工程部、奔腾、解放等各部门、各子品牌提供数千件工装、样件与定制配件，全方位支撑乘用车、商用车、特种车多品类发展。红旗金葵花系列内饰件批量降本3059万元、核心零部件品质对标传统工艺、经典车型高精度复刻等多项成果，充分印证一站式增材智造服务的强大价值，为集团全域协同发展提供坚实支撑。

未来，一汽将持续完善一站式智造服务体系，拓展场景边界、优化服务能力，以全链条赋能助力民族汽车产业高质量发展。