面向高可靠制造场景，派诺科技助力米亚精密打造智慧能源

在全球制造业向智能化、绿色化发展的过程中，能源管理能力正在成为企业提升综合竞争力的重要组成部分。

对于精密制造企业，能源不仅关系生产成本，更直接影响生产连续性、产品质量以及供应链稳定性。尤其是在高端精密加工领域，大量自动化设备长期运行，对电力供应的稳定性、可靠性以及能源管理水平提出了更高要求。

位于东莞凤岗镇玉泉工业区的米亚精密金属科技（东莞）有限公司，正是这一类制造场景的代表企业。

作为服务全球知名品牌供应链的精密制造企业，米亚精密长期专注于高精度五金零部件制造，对生产环境、设备运行以及能源保障具有较高要求。

2025年11月，由珠海派诺科技参与建设的米亚精密5.16MW/10.032MWh储能项目正式投入运行，通过用户侧储能系统与智能能源管理技术结合，为企业绿色制造和能源优化提供新的实践路径。

精密制造背后，对能源提出更高要求

不同于一般工业负荷，精密制造企业生产过程中存在设备种类多、运行时间长、负荷变化复杂等特点。

以数控加工、表面处理等生产环节为例，设备持续运行过程中，需要稳定可靠的电力环境作为保障。

在实际生产中，企业通常面临多方面能源管理挑战：

一方面，制造设备长期运行带来较高能源消耗，企业需要进一步优化用电成本；

另一方面，生产连续性要求较高，需要降低电力波动对生产过程可能带来的影响；

同时，随着绿色制造理念不断深入，企业也希望通过更加智能的能源管理方式，提高能源利用效率。

因此，如何让能源管理从“保障供应”进一步走向“主动优化”，成为制造企业转型升级的重要方向。

以储能为核心，构建更加灵活的能源管理模式

针对米亚精密制造场景特点，广东电网能源投资有限公司进行项目开发，珠海派诺科技作为总包系统集成商及直流侧系统供应商，为项目提供储能系统整体解决方案。

项目采用用户侧储能模式，通过储能系统参与企业能源调节，实现电能在不同时间段之间的优化配置。

在日常运行过程中，系统结合企业生产负荷特点以及电价变化规律，通过智能控制策略进行充放电管理：

在低负荷阶段储存电能；

在高负荷阶段释放电力；

根据实际运行需求优化能源使用方式。

通过这种方式，储能不再只是单纯的电力设备，而成为企业能源管理体系中的重要组成部分。

从能源成本优化，到制造体系升级

对于米亚精密这样的精密制造企业而言，储能项目带来的价值不仅体现在电费优化层面。更重要的是，通过智能化能源管理手段，企业能够进一步提升能源使用效率，实现生产制造与能源管理的协同发展。

项目运行后，派诺科技储能系统通过智能监控与能源管理平台，实现设备运行状态、能源数据以及系统策略的统一管理。

企业能够更加直观地了解能源使用情况，并根据生产需求进行更加精细化的能源调度。

这也代表着制造企业能源管理模式正在发生变化：

从传统的“消耗能源”，逐步转向“管理能源”。

高要求工业场景，验证系统综合服务能力

储能项目进入工业制造领域后，客户关注的不仅是设备容量，更关注系统长期运行可靠性以及供应商综合服务能力。

米亚精密项目的实施，覆盖了储能应用过程中的多个关键环节：

从项目需求分析；

到系统方案设计；

再到设备集成、现场实施以及运行支持。

整个项目建设过程充分体现了派诺科技针对复杂工业应用场景的系统解决能力。

同时，该项目服务于国际品牌供应链制造企业，对于储能系统的安全性、稳定性以及工程交付能力提出了更高要求。

项目成功投运，也进一步丰富了派诺科技在高端制造领域用户侧储能应用实践。

能源转型不仅是新能源技术的发展，更是企业生产方式和管理模式的升级。