8月7日,位于山东菏泽鲁西新区的海辰储能长时储能一体化产业园正式宣布量产下线。作为全球首个专注长时储能的一体化产业园,该基地的投产不仅填补了山东在长时储能核心制造领域的空白,也标志着中国储能产业率先具备了全链条、大规模的一体化量产能力。
这座总投资超130亿元、占地1200亩的产业园,从2024年10月正式动工到产品下线,仅用时约22个月,较原计划提前了近两年。这种建设速度背后,是政企之间的高效协同。据海辰储能菏泽制造基地负责人透露,项目开工后,当地在3个月内整合了1200余亩用地,并在50天内完成了道路、水电、管网等“十通一平”配套工程。正是这种高效的营商环境,促使企业将原本规划分阶段实施的两条产线调整为同步开工,从而大幅压缩了建设周期。
在产能与产品层面,该基地搭载了海辰储能自主研发的第五代智能制造产线,单条产线产能首次突破15GWh。此次量产下线的核心产品,包括全球首款1175Ah千安时级长时储能专用电芯,以及基于此打造的6.25MWh长时储能系统。相较于行业此前主流的300Ah电芯,1175Ah电芯单颗容量提升数倍,系统体积利用率提升30%,重量降低20%。在性能指标上,该电芯循环寿命超过11000次,能量密度达到180Wh/kg,精准适配4至8小时的长时储能场景。
长时储能(通常指满功率放电4小时及以上)正成为新型电力系统建设的刚需。随着风电、光伏等新能源并网比例持续提升,其间歇性和波动性对电网稳定性构成挑战,长时储能凭借跨天、跨季节的充放电能力,成为解决新能源消纳和顶峰保供的关键技术。海辰储能菏泽基地全面达产后,将形成年产30GWh储能电芯和20GWh储能系统的产能规模,年产值有望突破百亿元。
在产业布局上,海辰储能正试图从单纯的设备制造商转型为“生态构建者”。公司总裁王鹏程在投产仪式上表示,未来的行业竞争将是产业链、供应链和创新链综合实力的较量。为此,海辰储能推行“1+N+X”模式,即以菏泽产业园为核心引擎,集聚上下游合作伙伴,覆盖发、输、配、用全场景应用闭环。目前,该基地的订单已排至2027年一季度,累计在手订单突破10GWh,显示出市场对长时储能产品的强劲需求。
从制造端来看,第五代产线的工艺革新是支撑大规模量产的基础。该产线首创了双螺杆连续制浆系统,以1台设备替代了传统的12台间歇性搅拌设备,占地面积和设备投资成本均降低50%以上。同时,通过凹版涂布一体机、高速高精度叠片等技术的应用,生产效率提升了200%,综合制造成本下降32%,生产能耗降低13%。这些工艺突破,使得长时储能产品的度电成本有望进一步下探,为储能全面市场化扫清障碍。
随着菏泽基地的投产,海辰储能正在完善其全国产能版图,补齐北方长时储能规模化制造的短板。在“双碳”目标与新型电力系统建设的双重驱动下,长时储能正从政策引导走向规模化商业应用,而具备一体化制造能力和成本控制优势的头部企业,将在这一轮产业洗牌中占据先机。