【储门小知识】储能集装箱总装——5步填完双表，问题模组追溯精确到1颗

热事件发生后没有这份记录，召回范围从1颗变成100颗——总装班组每颗模组入架时必须同步填写。

入架前先写位置编码，不能事后补填

位置编码格式固定：柜号-簇号-槽位号，例如C03-S2-P08。

入架当下写，事后凭记忆补，槽位号极易串位，追溯时全部作废。

扫码SN后立即核对系统档案是否匹配

SN扫入记录表，同步与MES档案比对，确认是同一批次入库的模组。

SN对不上，当颗HOLD，不得入架，等仓储确认来源。

记录扫码时间，精确到分钟

格式：YYYY-MM-DD HH:MM，例如2025-06-17 14:32。

热事件追溯时，时间戳是还原装配顺序的唯一依据，模糊记"下午"没有任何价值。

测量并记录本颗模组Vmax、Vmin，当场计算极差

极差 = Vmax - Vmin，单位mV，合格阈值通常≤5mV（以产品规格书为准）。

极差超标不得入架，填写异常单，等EE判定是否降级使用或报废。

每槽填写极差达标判定：或，不允许空白

空白格不等于合格，等于没检查。

巡检发现空白格，整簇停工补测，补测结果与原始档案同步存档。

双表联动规则：序列号对应表 + 单体电压极差记录表，两张表每行数据必须一一对应。任何一张表有缺项，视为该槽位档案无效，热事件追溯时该颗模组自动纳入扩大排查范围。

如果以上5步全部规范执行，考虑每周将双表数据导入系统做批次分布分析——同批次极差普遍偏高，是供应商来料问题的早期信号，可提前触发来料复检。

用这份双表记录，热事件发生时追溯范围从整批100颗压缩到精确1颗，召回成本直接下降两个数量级。